Цели перемешивания
Перемешивание сброженной массы в реакторе повышает эффективность работы биогазовых установок и обеспечивает:
• высвобождение образующегося биогаза;
• перемешивание свежего субстрата и популяции бактерий;
• предотвращение формирования корки и осадка;
• предотвращение появления участков разной температуры внутри реактора;
• обеспечение равномерного распределения популяции бактерий;
• предотвращение формирования пустот и скоплений, уменьшающих рабочую площадь реактора.
Методы перемешивания.
Перемешивание сырья может осуществляться следующими основными способами: механическими мешалками, биогазом, пропускаемым через толщу сырья и перекачиванием сырья из верхней зоны реактора в нижнюю. Рабочими органами механических мешалок являются шнеки, лопасти, планки. Приводиться в действие они могут вручную, или от двигателя.
Механическое перемешивание
Рис.24. Системы перемешивания сырья для вертикальных реакторов
а,б – механическая мешалка; в,г – с помощью насоса;
д – биогазом и жидкостью; е – биогазом.
Механическое перемешивание с помощью лопаточных роторов используются чаще всего в горизонтальных стальных реакторах. Горизонтальная ось проходит по всей длине реактора. К ней крепятся лопатки или трубки, загнутые в петли. При повороте оси сырье перемешивается, корка ломается, а осадок устремляется к выходному отверстию.
Механические мешалки с ручным приводом наиболее просты в изготовлении и эксплуатации. Они используются в реакторах небольших установок с незначительным выходом биогаза Конструктивно они представляют собой горизонтально или вертикально установленный вал внутри реактора параллельно центральной оси. На валу закреплены лопасти или другие элементы с винтовой поверхностью, обеспечивающие перемещение массы, обогащенной метановыми бактериями, по направлению от места выгрузки к месту загрузки. Это позволяет увеличить скорость образованию метана и сократить время пребывания сырья в реакторе.
Рис.25. Устройства перемешивания сырья для горизонтальных реакторов
а – биогазом; б – механическими лопастями;
в – механическими мешалками с электродвигателями;
г – с помощью насоса; д – механическими мешалками от ветряного двигателя.
Гидравлическое перемешивание
С помощью насоса можно полностью перемешивать сырье при одновременной загрузке и выгрузке сырья. Такие насосы часто располагаются в центре реактора для выполнения дополнительных функций.
Пневматическое перемешивание
Пневматическое перемешивание путем инъекции выделяющегося биогаза обратно в реактор осуществляется с помощью монтажа на дне реактора системы трубопроводов и обеспечивает мягкое перемешивание сырья.
Главная проблема таких систем заключается в проникновении сырья в газовую систему. Это можно предотвратить, установив систему клапанов.
Перемешивание путем пропускания биогаза через толщу сырья дает хорошие результаты только в том случае, если сбраживаемая масса сильно разжижена и не образует корки на свободной поверхности. В противном случае следует постоянно удалять всплывающие частицы или отделять крупные частицы перед загрузкой в реактор.
Частота перемешивания сырья
Перемешивание может быть постоянным или периодическим в зависимости от режима работы реактора. Оптимальный режим перемешивания значительно уменьшает время сбраживания сырья и предотвращает образование корки.
Хотя частичное перемешивание случается за счет высвобождения из сырья биогаза, за счет температурного движения и движения за счет поступления свежего сырья, такого перемешивания недостаточно.
Перемешивание должно производиться регулярно. Слишком редкое перемешивание сырья приведет к расслоению сырьевой массы и образованию корки, снижая, тем самым, эффективность газообразования. Хорошо перемешиваемое сырье может дать на 50% больше биогаза.
Слишком частое перемешивание может повредить ферментационным процессам внутри реактора – у бактерий нет времени «поесть». К тому же, это может привести к выгрузке не полностью переработанного сырья. Идеальным является осторожное, но интенсивное перемешивание каждые 4 – 6 часов.